GESTÃO DA PRODUÇÃO
Dentre os fatores inerentes aos sistemas de produção, um deles é a padronização. Padronizar uma operação significa:
torná-la uniforme por meio da adoção de um único modelo.
programa-la para gerar diferentes produtos e serviços.
combater a uniformidade do processo de modo a gerar produtos e serviços diferentes capazes de agradar a todos os tipos de clientes.
torna-la mais rápida mediante a adoção de diferentes modelos produtivos.
torná-la mais burocrática e mais lenta, de modo a maximizar o custo da produção.
O controle estatístico de processo tem como objetivo avaliar um produto ou serviço a partir da sua criação. São etapas desse controle:
I - a coleta de dados;
II - o cálculo dos limites de controle;
III - a avaliação da estabilidade do processo e
IV - a discussão dos resultados obtidos apenas entre os membros da alta administração.
Dos itens apresentados, são corretos:
apenas I, II.
I, II, III, IV.
apenas I, II, III.
apenas III, IV.
apenas II, III.
Toda operação precisa de inputs para que produtos e serviços possam ser gerados e entregues ao mercado. Nesse contexto, planejar a necessidade de materiais é fundamental. Em Gestão da Produção, a ferramenta que permite programar quanto e quando a empresa precisará de cada recurso para corresponder a certa demanda prevista é denominada
Controle de Qualidade.
Seis Sigma.
Manutenção Produtiva Total - TPM.
Orçamento.
Manufacturing Resource Planning - MRP.
É sabido que com o evolução da tecnologia de computação, o MRP tornou-se cada vez mais completo e eficiente. Por conta de tal evolução, ele passou por três importantes fases, que são em ordem cronológica:
do MRP I para o ERP, do ERP para o JIT.
do MRP I para o ERP, do ERP para o MRP II.
do MRP I para o MRP II, do MRP II para o JIT.
do MRP I para o MRP II, do MRP II para o ERP.
do MRP I para o MRP II, do MRP II para o MRP III.
A filosofia Just In Time é sustentada por três alicerces: o combate ao desperdício, o envolvimento de todos e o Kaizen, que significa
promover a melhoria contínua.
estabelecer metas, sem jamais alcança-las.
centralizar as decisões na alta administração.
colocar a empresa, sempre que possível, na sua "zona de conforto".
maximizar o investimento de recursos na empresa.
Os sistemas de produção são configurados de acordo com a dimensão do produto final, com a padronização do processo de fabricação e com o volume a ser produzido. Dentre os tipos de sistemas de produção mais comuns, está a produção por encomenda, também conhecida como processos de projeto. São exemplos de empresas que realizam esse tipo de sistema produtivo:
os fabricantes de edifícios, de navios e de aviões.
as usinas de açúcar.
as refinarias de petróleo.
as montadoras de automóveis.
as indústrias químicas.
A operação contempla o planejamento, programação e controle da produção envolvendo algumas atividades básicas, dentre elas a definição da data de entrega dos produtos acabados ao cliente ou a quem é de interesse. A essa atividade dá-se o nome de
programação.
aprazamento.
sistematização.
sequenciamento.
padronização.
O MRP, para ser gerado, depende de algumas informações básicas, dentre elas:
I - a lista de materiais;
II - os ciclos de produção de cada item;
III - a programação mestre e
IV - os níveis de inventários.
Dos itens apresentados, são corretos:
apenas I, II.
apenas I, II, IV.
apenas I, IV.
I, II, III, IV.
apenas I, II, III.
A TPM pode ser considerada uma evolução natural da manutenção corretiva para a manutenção preventiva. Seus objetivos são:
diminuir a confiabilidade dos processos, minimizar a disponibilidade dos equipamentos para as operações e simplificar a execução das atividades de manutenção.
aumentar a confiabilidade dos processos, maximizar a disponibilidade dos equipamentos para as operações e tornar a execução das atividades de manutenção mais complexas.
estabilizar a confiabilidade dos processos, minimizar a disponibilidade dos equipamentos para as operações e tornar a execução das atividades de manutenção mais complexas.
diminuir a confiabilidade dos processos, maximizar a disponibilidade dos equipamentos para as operações e simplificar a execução das atividades de manutenção.
aumentar a confiabilidade dos processos, maximizar a disponibilidade dos equipamentos para as operações e simplificar a execução das atividades de manutenção.
Leia o texto a seguir:
Este layout pode ser encontrado nas indústrias químicas e nas usinas de açúcar e álcool. Tem como vantagem os baixos custos unitários em função da produção em escala. Como desvantagem, aponta-se a baixa flexibilidade de mix.
Este texto refere-se ao layout
torná-la uniforme por meio da adoção de um único modelo.
programa-la para gerar diferentes produtos e serviços.
combater a uniformidade do processo de modo a gerar produtos e serviços diferentes capazes de agradar a todos os tipos de clientes.
torna-la mais rápida mediante a adoção de diferentes modelos produtivos.
torná-la mais burocrática e mais lenta, de modo a maximizar o custo da produção.
O controle estatístico de processo tem como objetivo avaliar um produto ou serviço a partir da sua criação. São etapas desse controle:
I - a coleta de dados;
II - o cálculo dos limites de controle;
III - a avaliação da estabilidade do processo e
IV - a discussão dos resultados obtidos apenas entre os membros da alta administração.
Dos itens apresentados, são corretos:
apenas I, II.
I, II, III, IV.
apenas I, II, III.
apenas III, IV.
apenas II, III.
Toda operação precisa de inputs para que produtos e serviços possam ser gerados e entregues ao mercado. Nesse contexto, planejar a necessidade de materiais é fundamental. Em Gestão da Produção, a ferramenta que permite programar quanto e quando a empresa precisará de cada recurso para corresponder a certa demanda prevista é denominada
Controle de Qualidade.
Seis Sigma.
Manutenção Produtiva Total - TPM.
Orçamento.
Manufacturing Resource Planning - MRP.
É sabido que com o evolução da tecnologia de computação, o MRP tornou-se cada vez mais completo e eficiente. Por conta de tal evolução, ele passou por três importantes fases, que são em ordem cronológica:
do MRP I para o ERP, do ERP para o JIT.
do MRP I para o ERP, do ERP para o MRP II.
do MRP I para o MRP II, do MRP II para o JIT.
do MRP I para o MRP II, do MRP II para o ERP.
do MRP I para o MRP II, do MRP II para o MRP III.
A filosofia Just In Time é sustentada por três alicerces: o combate ao desperdício, o envolvimento de todos e o Kaizen, que significa
promover a melhoria contínua.
estabelecer metas, sem jamais alcança-las.
centralizar as decisões na alta administração.
colocar a empresa, sempre que possível, na sua "zona de conforto".
maximizar o investimento de recursos na empresa.
Os sistemas de produção são configurados de acordo com a dimensão do produto final, com a padronização do processo de fabricação e com o volume a ser produzido. Dentre os tipos de sistemas de produção mais comuns, está a produção por encomenda, também conhecida como processos de projeto. São exemplos de empresas que realizam esse tipo de sistema produtivo:
os fabricantes de edifícios, de navios e de aviões.
as usinas de açúcar.
as refinarias de petróleo.
as montadoras de automóveis.
as indústrias químicas.
A operação contempla o planejamento, programação e controle da produção envolvendo algumas atividades básicas, dentre elas a definição da data de entrega dos produtos acabados ao cliente ou a quem é de interesse. A essa atividade dá-se o nome de
programação.
aprazamento.
sistematização.
sequenciamento.
padronização.
O MRP, para ser gerado, depende de algumas informações básicas, dentre elas:
I - a lista de materiais;
II - os ciclos de produção de cada item;
III - a programação mestre e
IV - os níveis de inventários.
Dos itens apresentados, são corretos:
apenas I, II.
apenas I, II, IV.
apenas I, IV.
I, II, III, IV.
apenas I, II, III.
A TPM pode ser considerada uma evolução natural da manutenção corretiva para a manutenção preventiva. Seus objetivos são:
diminuir a confiabilidade dos processos, minimizar a disponibilidade dos equipamentos para as operações e simplificar a execução das atividades de manutenção.
aumentar a confiabilidade dos processos, maximizar a disponibilidade dos equipamentos para as operações e tornar a execução das atividades de manutenção mais complexas.
estabilizar a confiabilidade dos processos, minimizar a disponibilidade dos equipamentos para as operações e tornar a execução das atividades de manutenção mais complexas.
diminuir a confiabilidade dos processos, maximizar a disponibilidade dos equipamentos para as operações e simplificar a execução das atividades de manutenção.
aumentar a confiabilidade dos processos, maximizar a disponibilidade dos equipamentos para as operações e simplificar a execução das atividades de manutenção.
Leia o texto a seguir:
Este layout pode ser encontrado nas indústrias químicas e nas usinas de açúcar e álcool. Tem como vantagem os baixos custos unitários em função da produção em escala. Como desvantagem, aponta-se a baixa flexibilidade de mix.
Este texto refere-se ao layout
apenas I, II.
I, II, III, IV.
apenas I, II, III.
apenas III, IV.
apenas II, III.
Toda operação precisa de inputs para que produtos e serviços possam ser gerados e entregues ao mercado. Nesse contexto, planejar a necessidade de materiais é fundamental. Em Gestão da Produção, a ferramenta que permite programar quanto e quando a empresa precisará de cada recurso para corresponder a certa demanda prevista é denominada
Controle de Qualidade.
Seis Sigma.
Manutenção Produtiva Total - TPM.
Orçamento.
Manufacturing Resource Planning - MRP.
É sabido que com o evolução da tecnologia de computação, o MRP tornou-se cada vez mais completo e eficiente. Por conta de tal evolução, ele passou por três importantes fases, que são em ordem cronológica:
do MRP I para o ERP, do ERP para o JIT.
do MRP I para o ERP, do ERP para o MRP II.
do MRP I para o MRP II, do MRP II para o JIT.
do MRP I para o MRP II, do MRP II para o ERP.
do MRP I para o MRP II, do MRP II para o MRP III.
A filosofia Just In Time é sustentada por três alicerces: o combate ao desperdício, o envolvimento de todos e o Kaizen, que significa
promover a melhoria contínua.
estabelecer metas, sem jamais alcança-las.
centralizar as decisões na alta administração.
colocar a empresa, sempre que possível, na sua "zona de conforto".
maximizar o investimento de recursos na empresa.
Os sistemas de produção são configurados de acordo com a dimensão do produto final, com a padronização do processo de fabricação e com o volume a ser produzido. Dentre os tipos de sistemas de produção mais comuns, está a produção por encomenda, também conhecida como processos de projeto. São exemplos de empresas que realizam esse tipo de sistema produtivo:
os fabricantes de edifícios, de navios e de aviões.
as usinas de açúcar.
as refinarias de petróleo.
as montadoras de automóveis.
as indústrias químicas.
A operação contempla o planejamento, programação e controle da produção envolvendo algumas atividades básicas, dentre elas a definição da data de entrega dos produtos acabados ao cliente ou a quem é de interesse. A essa atividade dá-se o nome de
programação.
aprazamento.
sistematização.
sequenciamento.
padronização.
O MRP, para ser gerado, depende de algumas informações básicas, dentre elas:
I - a lista de materiais;
II - os ciclos de produção de cada item;
III - a programação mestre e
IV - os níveis de inventários.
Dos itens apresentados, são corretos:
apenas I, II.
apenas I, II, IV.
apenas I, IV.
I, II, III, IV.
apenas I, II, III.
A TPM pode ser considerada uma evolução natural da manutenção corretiva para a manutenção preventiva. Seus objetivos são:
diminuir a confiabilidade dos processos, minimizar a disponibilidade dos equipamentos para as operações e simplificar a execução das atividades de manutenção.
aumentar a confiabilidade dos processos, maximizar a disponibilidade dos equipamentos para as operações e tornar a execução das atividades de manutenção mais complexas.
estabilizar a confiabilidade dos processos, minimizar a disponibilidade dos equipamentos para as operações e tornar a execução das atividades de manutenção mais complexas.
diminuir a confiabilidade dos processos, maximizar a disponibilidade dos equipamentos para as operações e simplificar a execução das atividades de manutenção.
aumentar a confiabilidade dos processos, maximizar a disponibilidade dos equipamentos para as operações e simplificar a execução das atividades de manutenção.
Leia o texto a seguir:
Este layout pode ser encontrado nas indústrias químicas e nas usinas de açúcar e álcool. Tem como vantagem os baixos custos unitários em função da produção em escala. Como desvantagem, aponta-se a baixa flexibilidade de mix.
Este texto refere-se ao layout
Controle de Qualidade.
Seis Sigma.
Manutenção Produtiva Total - TPM.
Orçamento.
Manufacturing Resource Planning - MRP.
É sabido que com o evolução da tecnologia de computação, o MRP tornou-se cada vez mais completo e eficiente. Por conta de tal evolução, ele passou por três importantes fases, que são em ordem cronológica:
do MRP I para o ERP, do ERP para o JIT.
do MRP I para o ERP, do ERP para o MRP II.
do MRP I para o MRP II, do MRP II para o JIT.
do MRP I para o MRP II, do MRP II para o ERP.
do MRP I para o MRP II, do MRP II para o MRP III.
A filosofia Just In Time é sustentada por três alicerces: o combate ao desperdício, o envolvimento de todos e o Kaizen, que significa
promover a melhoria contínua.
estabelecer metas, sem jamais alcança-las.
centralizar as decisões na alta administração.
colocar a empresa, sempre que possível, na sua "zona de conforto".
maximizar o investimento de recursos na empresa.
Os sistemas de produção são configurados de acordo com a dimensão do produto final, com a padronização do processo de fabricação e com o volume a ser produzido. Dentre os tipos de sistemas de produção mais comuns, está a produção por encomenda, também conhecida como processos de projeto. São exemplos de empresas que realizam esse tipo de sistema produtivo:
os fabricantes de edifícios, de navios e de aviões.
as usinas de açúcar.
as refinarias de petróleo.
as montadoras de automóveis.
as indústrias químicas.
A operação contempla o planejamento, programação e controle da produção envolvendo algumas atividades básicas, dentre elas a definição da data de entrega dos produtos acabados ao cliente ou a quem é de interesse. A essa atividade dá-se o nome de
programação.
aprazamento.
sistematização.
sequenciamento.
padronização.
O MRP, para ser gerado, depende de algumas informações básicas, dentre elas:
I - a lista de materiais;
II - os ciclos de produção de cada item;
III - a programação mestre e
IV - os níveis de inventários.
Dos itens apresentados, são corretos:
apenas I, II.
apenas I, II, IV.
apenas I, IV.
I, II, III, IV.
apenas I, II, III.
A TPM pode ser considerada uma evolução natural da manutenção corretiva para a manutenção preventiva. Seus objetivos são:
diminuir a confiabilidade dos processos, minimizar a disponibilidade dos equipamentos para as operações e simplificar a execução das atividades de manutenção.
aumentar a confiabilidade dos processos, maximizar a disponibilidade dos equipamentos para as operações e tornar a execução das atividades de manutenção mais complexas.
estabilizar a confiabilidade dos processos, minimizar a disponibilidade dos equipamentos para as operações e tornar a execução das atividades de manutenção mais complexas.
diminuir a confiabilidade dos processos, maximizar a disponibilidade dos equipamentos para as operações e simplificar a execução das atividades de manutenção.
aumentar a confiabilidade dos processos, maximizar a disponibilidade dos equipamentos para as operações e simplificar a execução das atividades de manutenção.
Leia o texto a seguir:
Este layout pode ser encontrado nas indústrias químicas e nas usinas de açúcar e álcool. Tem como vantagem os baixos custos unitários em função da produção em escala. Como desvantagem, aponta-se a baixa flexibilidade de mix.
Este texto refere-se ao layout
do MRP I para o ERP, do ERP para o JIT.
do MRP I para o ERP, do ERP para o MRP II.
do MRP I para o MRP II, do MRP II para o JIT.
do MRP I para o MRP II, do MRP II para o ERP.
do MRP I para o MRP II, do MRP II para o MRP III.
A filosofia Just In Time é sustentada por três alicerces: o combate ao desperdício, o envolvimento de todos e o Kaizen, que significa
promover a melhoria contínua.
estabelecer metas, sem jamais alcança-las.
centralizar as decisões na alta administração.
colocar a empresa, sempre que possível, na sua "zona de conforto".
maximizar o investimento de recursos na empresa.
Os sistemas de produção são configurados de acordo com a dimensão do produto final, com a padronização do processo de fabricação e com o volume a ser produzido. Dentre os tipos de sistemas de produção mais comuns, está a produção por encomenda, também conhecida como processos de projeto. São exemplos de empresas que realizam esse tipo de sistema produtivo:
os fabricantes de edifícios, de navios e de aviões.
as usinas de açúcar.
as refinarias de petróleo.
as montadoras de automóveis.
as indústrias químicas.
A operação contempla o planejamento, programação e controle da produção envolvendo algumas atividades básicas, dentre elas a definição da data de entrega dos produtos acabados ao cliente ou a quem é de interesse. A essa atividade dá-se o nome de
programação.
aprazamento.
sistematização.
sequenciamento.
padronização.
O MRP, para ser gerado, depende de algumas informações básicas, dentre elas:
I - a lista de materiais;
II - os ciclos de produção de cada item;
III - a programação mestre e
IV - os níveis de inventários.
Dos itens apresentados, são corretos:
apenas I, II.
apenas I, II, IV.
apenas I, IV.
I, II, III, IV.
apenas I, II, III.
A TPM pode ser considerada uma evolução natural da manutenção corretiva para a manutenção preventiva. Seus objetivos são:
diminuir a confiabilidade dos processos, minimizar a disponibilidade dos equipamentos para as operações e simplificar a execução das atividades de manutenção.
aumentar a confiabilidade dos processos, maximizar a disponibilidade dos equipamentos para as operações e tornar a execução das atividades de manutenção mais complexas.
estabilizar a confiabilidade dos processos, minimizar a disponibilidade dos equipamentos para as operações e tornar a execução das atividades de manutenção mais complexas.
diminuir a confiabilidade dos processos, maximizar a disponibilidade dos equipamentos para as operações e simplificar a execução das atividades de manutenção.
aumentar a confiabilidade dos processos, maximizar a disponibilidade dos equipamentos para as operações e simplificar a execução das atividades de manutenção.
Leia o texto a seguir:
Este layout pode ser encontrado nas indústrias químicas e nas usinas de açúcar e álcool. Tem como vantagem os baixos custos unitários em função da produção em escala. Como desvantagem, aponta-se a baixa flexibilidade de mix.
Este texto refere-se ao layout
promover a melhoria contínua.
estabelecer metas, sem jamais alcança-las.
centralizar as decisões na alta administração.
colocar a empresa, sempre que possível, na sua "zona de conforto".
maximizar o investimento de recursos na empresa.
Os sistemas de produção são configurados de acordo com a dimensão do produto final, com a padronização do processo de fabricação e com o volume a ser produzido. Dentre os tipos de sistemas de produção mais comuns, está a produção por encomenda, também conhecida como processos de projeto. São exemplos de empresas que realizam esse tipo de sistema produtivo:
os fabricantes de edifícios, de navios e de aviões.
as usinas de açúcar.
as refinarias de petróleo.
as montadoras de automóveis.
as indústrias químicas.
A operação contempla o planejamento, programação e controle da produção envolvendo algumas atividades básicas, dentre elas a definição da data de entrega dos produtos acabados ao cliente ou a quem é de interesse. A essa atividade dá-se o nome de
programação.
aprazamento.
sistematização.
sequenciamento.
padronização.
O MRP, para ser gerado, depende de algumas informações básicas, dentre elas:
I - a lista de materiais;
II - os ciclos de produção de cada item;
III - a programação mestre e
IV - os níveis de inventários.
Dos itens apresentados, são corretos:
apenas I, II.
apenas I, II, IV.
apenas I, IV.
I, II, III, IV.
apenas I, II, III.
A TPM pode ser considerada uma evolução natural da manutenção corretiva para a manutenção preventiva. Seus objetivos são:
diminuir a confiabilidade dos processos, minimizar a disponibilidade dos equipamentos para as operações e simplificar a execução das atividades de manutenção.
aumentar a confiabilidade dos processos, maximizar a disponibilidade dos equipamentos para as operações e tornar a execução das atividades de manutenção mais complexas.
estabilizar a confiabilidade dos processos, minimizar a disponibilidade dos equipamentos para as operações e tornar a execução das atividades de manutenção mais complexas.
diminuir a confiabilidade dos processos, maximizar a disponibilidade dos equipamentos para as operações e simplificar a execução das atividades de manutenção.
aumentar a confiabilidade dos processos, maximizar a disponibilidade dos equipamentos para as operações e simplificar a execução das atividades de manutenção.
Leia o texto a seguir:
Este layout pode ser encontrado nas indústrias químicas e nas usinas de açúcar e álcool. Tem como vantagem os baixos custos unitários em função da produção em escala. Como desvantagem, aponta-se a baixa flexibilidade de mix.
Este texto refere-se ao layout
os fabricantes de edifícios, de navios e de aviões.
as usinas de açúcar.
as refinarias de petróleo.
as montadoras de automóveis.
as indústrias químicas.
A operação contempla o planejamento, programação e controle da produção envolvendo algumas atividades básicas, dentre elas a definição da data de entrega dos produtos acabados ao cliente ou a quem é de interesse. A essa atividade dá-se o nome de
programação.
aprazamento.
sistematização.
sequenciamento.
padronização.
O MRP, para ser gerado, depende de algumas informações básicas, dentre elas:
I - a lista de materiais;
II - os ciclos de produção de cada item;
III - a programação mestre e
IV - os níveis de inventários.
Dos itens apresentados, são corretos:
apenas I, II.
apenas I, II, IV.
apenas I, IV.
I, II, III, IV.
apenas I, II, III.
A TPM pode ser considerada uma evolução natural da manutenção corretiva para a manutenção preventiva. Seus objetivos são:
diminuir a confiabilidade dos processos, minimizar a disponibilidade dos equipamentos para as operações e simplificar a execução das atividades de manutenção.
aumentar a confiabilidade dos processos, maximizar a disponibilidade dos equipamentos para as operações e tornar a execução das atividades de manutenção mais complexas.
estabilizar a confiabilidade dos processos, minimizar a disponibilidade dos equipamentos para as operações e tornar a execução das atividades de manutenção mais complexas.
diminuir a confiabilidade dos processos, maximizar a disponibilidade dos equipamentos para as operações e simplificar a execução das atividades de manutenção.
aumentar a confiabilidade dos processos, maximizar a disponibilidade dos equipamentos para as operações e simplificar a execução das atividades de manutenção.
Leia o texto a seguir:
Este layout pode ser encontrado nas indústrias químicas e nas usinas de açúcar e álcool. Tem como vantagem os baixos custos unitários em função da produção em escala. Como desvantagem, aponta-se a baixa flexibilidade de mix.
Este texto refere-se ao layout
programação.
aprazamento.
sistematização.
sequenciamento.
padronização.
O MRP, para ser gerado, depende de algumas informações básicas, dentre elas:
I - a lista de materiais;
II - os ciclos de produção de cada item;
III - a programação mestre e
IV - os níveis de inventários.
Dos itens apresentados, são corretos:
apenas I, II.
apenas I, II, IV.
apenas I, IV.
I, II, III, IV.
apenas I, II, III.
A TPM pode ser considerada uma evolução natural da manutenção corretiva para a manutenção preventiva. Seus objetivos são:
diminuir a confiabilidade dos processos, minimizar a disponibilidade dos equipamentos para as operações e simplificar a execução das atividades de manutenção.
aumentar a confiabilidade dos processos, maximizar a disponibilidade dos equipamentos para as operações e tornar a execução das atividades de manutenção mais complexas.
estabilizar a confiabilidade dos processos, minimizar a disponibilidade dos equipamentos para as operações e tornar a execução das atividades de manutenção mais complexas.
diminuir a confiabilidade dos processos, maximizar a disponibilidade dos equipamentos para as operações e simplificar a execução das atividades de manutenção.
aumentar a confiabilidade dos processos, maximizar a disponibilidade dos equipamentos para as operações e simplificar a execução das atividades de manutenção.
Leia o texto a seguir:
Este layout pode ser encontrado nas indústrias químicas e nas usinas de açúcar e álcool. Tem como vantagem os baixos custos unitários em função da produção em escala. Como desvantagem, aponta-se a baixa flexibilidade de mix.
Este texto refere-se ao layout
apenas I, II.
apenas I, II, IV.
apenas I, IV.
I, II, III, IV.
apenas I, II, III.
A TPM pode ser considerada uma evolução natural da manutenção corretiva para a manutenção preventiva. Seus objetivos são:
diminuir a confiabilidade dos processos, minimizar a disponibilidade dos equipamentos para as operações e simplificar a execução das atividades de manutenção.
aumentar a confiabilidade dos processos, maximizar a disponibilidade dos equipamentos para as operações e tornar a execução das atividades de manutenção mais complexas.
estabilizar a confiabilidade dos processos, minimizar a disponibilidade dos equipamentos para as operações e tornar a execução das atividades de manutenção mais complexas.
diminuir a confiabilidade dos processos, maximizar a disponibilidade dos equipamentos para as operações e simplificar a execução das atividades de manutenção.
aumentar a confiabilidade dos processos, maximizar a disponibilidade dos equipamentos para as operações e simplificar a execução das atividades de manutenção.
Leia o texto a seguir:
Este layout pode ser encontrado nas indústrias químicas e nas usinas de açúcar e álcool. Tem como vantagem os baixos custos unitários em função da produção em escala. Como desvantagem, aponta-se a baixa flexibilidade de mix.
Este texto refere-se ao layout
diminuir a confiabilidade dos processos, minimizar a disponibilidade dos equipamentos para as operações e simplificar a execução das atividades de manutenção.
aumentar a confiabilidade dos processos, maximizar a disponibilidade dos equipamentos para as operações e tornar a execução das atividades de manutenção mais complexas.
estabilizar a confiabilidade dos processos, minimizar a disponibilidade dos equipamentos para as operações e tornar a execução das atividades de manutenção mais complexas.
diminuir a confiabilidade dos processos, maximizar a disponibilidade dos equipamentos para as operações e simplificar a execução das atividades de manutenção.
aumentar a confiabilidade dos processos, maximizar a disponibilidade dos equipamentos para as operações e simplificar a execução das atividades de manutenção.